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    行業新聞
    東莞硅膠制品的不良特征與產生原因!
    時間 :?2019-09-17?

      目前,東莞硅膠制品已經遍布我們的生活生產當中,常見的有硅膠管、硅膠手套、硅膠瓶子、硅膠配件等。而行行都有一本難練的經,那就是質量的保障,硅膠產品也不例外,它在工藝之中也有不可避免的質量問題。硅膠制品廠家經過總結得出,東莞硅膠制品的常見不良特征以及產生的現象如下,僅供大家參考。

    序號

    廢品類型

    廢品特征

    產生的原因

    1

    尺寸不準

    制品厚度不均,外形尺寸超差,其尺寸不符合圖樣要求

    1. 設備、模具平行度不良

    2. 硅膠收縮率計算不準

    3. 模具加工不良

    2

    缺膠

    制品沒有明顯的輪廓,其形狀不符合圖樣要求

    制品有明顯的輪廓,但存在局部凹陷、欠缺

    1.裝入的膠料重量不足

    2.壓制時上升太快,膠料沒有充滿型腔而溢出模外

    3.排氣條件不佳

    3

    飛邊增厚

    東莞硅膠制品在模具分型面處有增厚現象

    1.裝入的膠料超量過多

    2.模具沒有必要的余料槽或余料槽過小

    3.壓力不夠

    4

    氣泡

    硅橡膠制品的表面和內部有鼓泡

    1.壓制時型腔內的空氣沒有全部排出

    2.膠料中含有大量的水分或易揮發性的物質

    3.模具排氣條件不佳

    4.裝入的膠料重量不夠

    5

    凸凹缺陷

    硅橡膠制品表面有凸凹痕跡

    1.模具加工時留下的加工痕跡

    2.膠料本身有缺陷(如黏度大或超期)

    3.模具排氣條件不佳

    6

    裂口

    硅膠制品上有破裂現象

    1.啟模時取出制品時,制品被劃傷

    2.因型腔內涂刷隔離劑過多而造成膠料分層現象

    3.模具結構不合理

    4.膠料成型方法不合理(特別是氟橡膠與高硬度丁晴橡膠)

    7

    皺折裂紋、離層

    制品表面皺折

    制品表面和內部有裂紋、離層的現象

    1.型腔內裝入了臟污的膠料

    2.型腔內所涂的隔離劑過多

    3.不同膠料相混

    4.工藝操作(成型、加料方法)不正確

    5.膠料超期

    8

    雜質

    東莞硅膠制品表面和內部混有雜質

    1.膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質

    2.模具沒有清理干凈(包括飛邊、廢膠未清理干凈)

    9

    分型面錯位

    制品在分型面處有較大的錯位

    1.模具制造精度誤差和加工精度不夠

    2.45度分型膠圈由于飛邊增厚

    3.模具定位不良

    10

    卷邊

    制品在分型處有明顯的向內收縮的現象

    1.膠料加工性能差(如氟橡膠)

    2.模具結構不合理(厚制品應采用封閉式結構模具和合理開置余料槽)