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    行業新聞
    橡膠制品噴霜的原因和解決方法
    時間 :?2020-01-07?

      所謂噴霜,就是橡膠制品表面析出云霧狀或白色粉末物質的現象,主要是混煉膠或硫化膠內部的配合劑(包括固體配合劑和液體配合劑)發生遷移造成的。導致橡膠制品噴霜的原因有很多,正確判斷橡膠制品噴霜原因才能夠從根本上避免橡膠制品噴霜問題。

      1、橡膠制品欠硫:欠硫是造成橡膠制品噴霜的主要原因之一,主要是橡膠配方中硫化體系設計不合理或硫化條件設置恰當造成的;由于欠硫引發的噴霜通常是局部的、偶然的,技術人員可以通過目測判斷,調整橡膠制品硫化體系和硫化工藝條件解決。

      2、橡膠制品貯存不當:原材料貯存不當也會造成橡膠制品噴霜問題,橡膠制品廠家可以通過貯存溫度、時間、濕度的對比試驗鑒別;再根據貯存條件的對比結果將橡膠和其他配合劑存放在適宜的條件下即可。

    橡膠制品

      3、原材料波動:當橡膠制品所用原材料出現質量波動、而橡膠制品廠家又按原配方進行生產操作時,很容易導致橡膠制品出現噴霜,這種噴霜是偶然現象、但成批存在,因此很容易判斷。橡膠制品廠家在每采購一批新原材料時,及時進行指標檢測,對不同批次的原材料進行對比試驗,就可以在很大程度上避免原材料波動造成的橡膠制品噴霜問題。

      4、工藝操作不當:橡膠制品生產過程中如果各配合劑出現錯稱、多稱、少稱、漏稱等問題,配合劑分散不均,局部配合劑濃度過大就會析出表面造成噴霜,由于工藝操作不當造成的噴霜問題同樣是偶然現象,橡膠制品生產車間嚴格執行既定工藝操作流程,合理控制混煉條件、硫化天劍就可以避免這種噴霜問題的發生。

      5、老化噴霜:下降氣溫高、陽光毒,橡膠制品在高溫暴曬下極易發生老化噴霜。

      橡膠制品在生產和使用過程中出現噴霜的原因還有很多,配合劑用量過多也會造成制品局部噴霜,但此類噴霜很難直觀判斷,只能通過不斷的試驗一一排除,在此不作細說。